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透明罐体在处理液体方面的优势

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来源:贤集网化工专题2021-04-30 16:00

2021年4月28日消息,洛里斯·梅德(LorisMedart)揭示了液体处理的一些方法。

流体处理可能是生产过程中最棘手的问题之一。粘度、质量和压力的变化都可能对最终产品产生不利影响,导致必须销毁批次,并且在重置生产线时会导致机器停机。在过程中引入透明性可以防止产品故障,支持计划的干预措施并确保一致的生产。

使用透明水箱的完整系统示例

利尔油箱之所以流行,是因为它们可以通过肉眼和传感器监控液体质量

温度、湿度、压力和粘度只是可能会影响制造过程中流体性能的一些变量。结果,对于许多过程工程师来说,它通常是最可怕的元素之一。但是,只需少量的努力,就可以使用控制和自动化来驯服最棘手的液体。其中的关键要素是通过固定尽可能多的变量,将生产过程的这一部分当作科学实验来对待。

分配器的类型以及如何设置通常是工程师的主要工作重点。这很重要,但是要真正控制流体,您需要考虑压力罐内的环境。

有几个附加功能和传感器可以安装到容器上以固定变量。例如,温度控制夹套可保持罐内温度,以在整个班次和批次之间保持材料粘度恒定。当处理和分配对温度变化高度敏感的螺纹锁时,这特别有用。升高或降低几度就足以影响粘度和沉积物尺寸。

然后是触变流体,它们的粘度会因运动而下降。墙纸胶就是一个很好的例子。开始时,胶水通常很难搅拌,但是搅拌得越多,胶水就越容易混合。在这里发生的是,由于施加到其上的混合运动,材料的粘度正在改变。尽管对于家庭装饰而言,这可能不是什么大问题,但在生产环境中,这可能会导致严重的不一致,从而导致零件中添加的材料过多或不足,甚至可能需要返工,清洁或什至在某些情况下报废。答案在于粘度控制,在这种情况下,可能是通过搅拌。可以将其设置为一整天的固定参数,也可以与传感器配合使用以适应流体中的变化。

与生产过程中的许多其他物质相比,流体受环境的影响更大。对于相同的应用和流体,在俄罗斯冬季运行的生产工厂与西班牙夏季运行的生产工厂将需要一套完全不同的参数。不过,温度变化不必那么极端,在英国的工厂,从早上到下午只有几度的变化,能够扰乱原本稳定的生产过程。在传统设置中,这通常会导致重新设置冗长的时间,因为要对参数进行检查和调整以实现最佳性能。然而,几家主要的制造商已经找到了这个过程的捷径。透明坦克。

尽管肉眼可以看到生产线的大部分区域,但流体仍然看不见。大型工业尺寸的钢制储罐仍不超过大型涂料罐而复杂。然而生产已经进行了。流体变得越来越复杂和昂贵,生产周期越来越短,产品线越来越多样化,这意味着巨大的简单容器现在是一种责任,而不是一种资产。对于ABB,宝马和强生公司来说,答案是切换到透明的油箱,在该油箱中,不仅可以通过传感器而且可以通过肉眼监控液位,稠度和质量。

对于繁忙的生产线经理来说,他们必须监督过程的所有部分,因此能够查看何时需要补液或几乎可以从生产线上的任何地方进行调整都是非常宝贵的。除此之外,可以及早发现并减少产品数量,从而可以早日发现并解决流体中常见的问题征兆,这些问题以前可能导致产品故障,例如结晶,由于溶剂蒸发引起的流体增稠,结皮或由于变质而引起的颜色变化。浪费。它还使工程师能够发现管线上的故障,例如空气进入油箱并引起气泡,或者压缩空气管线故障,导致油和碎屑通过压力舱进入。

总体而言,测试、测量和调整材料的科学方法主要限于研发部门。然而,由于对流体的许多影响,实时测试和观察反应的能力通常是无价的。SR-Tek最近为汽车零件制造商完成的一个项目就是一个很好的例子。该公司使用同一家流体供应商已有多年了,液体的组成甚至运输都没有任何变化,但是突然之间,他们无法达到必要的粘度,生产就开始了。停下来。调整并测试了所有参数并实时观察反应后,SR-Tek通过搅拌控制粘度来确定溶液。搅拌使该材料的粘度降至设定点,从而使批次之间保持一致,这在流体保持静态时是不可能的。通过在压力容器中简单地进行搅动,解决了由于开发新流体或从其他供应商采购新流体而可能造成数周甚至数月的生产时间损失的问题。在所有其他参数受限的情况下,工程师现在可以消除批次之间的差异。

流体处理不必是火箭科学。控制,监视以及在需要时调整参数可实现一致的生产,减少浪费并防止意外停机。现在,主要生产商(例如ABB)正在使用透明压力容器将流体带入光线,以使他们能够进行计划和调整。通过这种细心的管理,没有理由甚至无法调节最气质的流体来确保一致的结果。

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