电话 搜索

媒体合作

姓 名:Feijiu网运营部新闻组

电 话:17734576635

Email:3318056566@qq.com

拨号

为什么隔膜泵的膜片容易损坏?

二手设备 废旧头条91
来源:中国泵阀网2020-10-17 14:15

    在进出口料过程中,隔膜左右两边分别受力,最大达4800kN,由于连续受交变力的作用,容易损伤开裂,隔膜泵的膜片设计寿命8000h,工作压力6MPa。

隔膜泵

膜片容易损坏的原因有以下方面:


1.隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。

2.由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1 2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。

3.进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。

4.进料温度超过规定的100℃,加速隔膜老化,同时,料浆中产生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。

5.隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。

6.隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

7.机组出现压差,引起隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

8.十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头

轴承安装不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵频繁跳停,也会使隔膜瞬时受力达到极限,造成隔膜破裂。


9.氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。

10.隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低

评论

暂无评论

相关问答

免责声明:
废旧头条旨在传递废旧行业相关资讯,本站原创文章转载请标记来源。非原创文章,已标明出处,不代表本平台观点。转载目的在于传递更多信息,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如其他媒体、网站或个人转载使用,必须保留注明的“信息来源”,并自行承担法律责任。 网站信息仅供参考,不作为投资者决策的直接建议,任何依据网站信息进行的投资、买卖、运营等行为所生之风险应自行承担,与废旧头条无关。 若文章触及您的利益,需删除、修改,或其它事宜,请同废旧头条在线联系,请致电17734576635。
写评论
0
匿名发表